دسته بندی محصولات

جهت مشاهده جزئیات محصول مورد نظر کلیک کنید.

کنترل ولو

CONTROL VALVE

چرا به کنترل ولو نیاز داریم ؟

  • در بسیاری از موارد ، سیستم لوله کشی به مقدار دقیق جریان ثابت برای تعیین صحیح اندازه پمپ ، لوله کشی و سایر لوازم جانبی نیاز دارد. اگر شیر کنترل جریان مناسبی وجود نداشته باشد ، فشار سیستم نوسان از جریان طراحی منحرف خواهد شد. شیر کنترل جریان باید ثابت باشد. تمام شیرهای موجود در سیستم می توانند به یکدیگر اضافه شوند تا بتوانند محاسبات لازم را برای تعیین نوع و / یا اندازه پمپ ارائه دهیم.

 

  • بسیاری از صنایع و کاربردها ، از سیستم های صنعتی گرفته تا آشپزخانه ها ، حمام ها ، سیستم های آبیاری و حتی شاخه های مختلف نظامی ما ، به شیرهای کنترل جریان متکی هستند. با این حال ، همه شیرهای کنترل جریان یکسان نیستند. بهترین شیرهای کنترلی نه تنها کار را به صورت کارآمد انجام می دهند بلکه باعث از بین رفتن لرزش ، سر و صدا ، بازخورد و لرزش نیز می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که مسدود نشده باشند و قابل برگشت هستند. اگر می خواهید جریان سیستم خود را کنترل کنید ، حتما به دنبال شیر هایی باشید که این مزایا را داشته باشند.

 

  • یکی از رایج ترین المان های کنترل نهایی در سیستم های کنترل صنعتی ،کنترل ولو میباشد.کنترل ولو برحسب فرمان یک سیگنال اتوماتیک همچون سیگنال یک کنترل کننده یا دستگاه منطقی (مانند PLC) فلوی سیال عبوری از یک لوله را محدود می کند

 

  • کنترل ولو وسیله ای است که با اعمال نیرویی غیر از نیروی دست عمل می نماید و میزان جریان سیال را در یک سیستم کنترل فرایندی تنظیم می کند، شیر کنترل شامل یک شیر است که به یک مکانیزم محرکه actuator که توانائی تغییر عنصر کنترل کننده سیال را دارد متصل می باشد . این تغییر بر مبنای سیگنالی است که از سیستم کنترل دریافت میشود. شیر کنترل نقش مهم و اساسی در یک صنعت فرایندی ایفا می نماید و قسمت زیادی از هزینه ها ی خرید قطعات و دستگاهها در صنایع مربوط به شیر کنترل و سیستم های جانبی آن می باشد. انتخاب شیرهای کنترل قبلا بر مبنای پارامترهای اولیه ای نظیر Pressure rating دامنه جریان افت فشار و … بود ولی اکنون تاکید بر هز ینه ها می باشد بنابراین شیرهای کنترل بایداز لحاظ هزینه ها ی اولیه و هزینه های تعمیراتی مناسب باشند ضمن اینکه می بایست خواص کنترلی خوبی داشته باشند. پارامترهای ثانویه در انتخاب شیر کنترل شامل نشتی های مجاز، خصوصیات جریانی، دما و سایش می باشد.همچنین باید مساله Noise را در نظر گرفت و نیز باید محرک مناسب انتخاب گردد و نیاز به موقعیت دهنده شیر Positioner مشخص گردد. مشخص کردن سایز شیر کنترل که به آن Valve Sizing می گویند بستگی به پارامتر متغیری به نام Cv دارد.پارامترهای مورد نیاز جهت انتخاب شیر کنترل در استاندارد ISA مشخص شده است

کاربرد 

  • کنترل ولو  برروی کنترل خطوط انتقال مواد غذایی ، نفت ، بخار ، آب ، شیمیایی و دارویی مورداستفاده قرارمیگیرد .

قسمت های تشکیل دهنده کنترل ولو

  • Body : بدنه شیر اصلی ترین قسمتی از شیر است که تحت فشار می باشد. این قسمت شامل اتصالات و مسیر جریان میباشد. این قسمت همچنین محل لازم برای  نشیمن گاه و بندآور( Seat  و Plug ) را فراهم می آورد.

 

  • Bonnet :  ساقه قسمتی از شیر است که میله شیر(Stem)در آن حرکت می کند و به عنوان یک هدایت کننده (Guid)برای میله شیر می باشد. ساقه شیر همچنین در برگیرند ه جعبه آب بندها می باشد. ساقه می تواند یکپارچه، پیچی یا فلنجی باشد.

 

  •   Actuator :محرک یکی از قسمتهای اساسی و مهم در شیرهای کنترل می باشد. کار آن اعمال نیرو وفشار به میله شیر و حرکت آن جهت تغییر وضعیت عضو مسدود کننده م یباشد. با حرکت عضو مسدودکننده جریان سیال تنظیم و یا قطع و وصل می گردد. محرک ها دارای انواع مختلفی می باشند.

 

موارد مهم در انتخاب یک کنترل ولو به شرح زیر می باشد :

  •  CV (میزان عبور سیال از ولو را که نشان دهنده حجم در واحد زمان میباشد و با دیمانسیون گالن بر دقیقه اندازه گیری می شود )
  • سایز ولو
  • سیال داخل مسیر ( خورندگی)
  • فشار و اختلاف فشار موجود
  • غلظت و مختصات سیال
  • نشتی ولو (Leakage)
  • اغتشاش سیال
  • دمای سیال
  • قیمت شیر

 

کنترل ولو پنوماتیک چطور کار می کند؟

  • کنترل ولو پنوماتیک  بهداشتی دارای یک ساختار و اصل کار با شیر کنترل معمولی است. اکچویتور ها با تغییر اندازه ابعاد که جریان آن سیال است ، مایع را در یک لوله کنترل می کنند. شیر کنترل شامل سه مؤلفه اصلی است: بدنه ولو ، (پوزیشنر) و اکچویتور ولو. بدنه سوپاپ اتصالات سیال و یک محدود كننده متحرك مشتمل بر ساقه سوپاپ و پلاگ كه در تماس با مایعات است كه جریان سیال را تغییر می دهد فراهم می كند.

 

  • برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی مشترک برای صنایع تولیدی نفت و گاز ( پتروشیمی ) در دسترس است. این ولوها از الزامات خدماتی مختلفی بهره می گیرند نظیر نیروگاه های برقی که از لوله کشی های خیلی بزرگ برای محدود کردن سرعت جریان سیال استفادهمی کنند. آنها همچنین در پروژه هایی که احتیاج به کاهش میزان صدا دارند به خوبی عمل می کنند؛ به عنوان مثال، ایستگاه های کاهش فشار بالای گاز که اغلب با سرعت صوتی بیشینه در خروجی بدنه ولوهای مرسوم مواجه می شوند.

 

رگلاتور ( فشار شکن ) 

  • این محصولات در واقع یک نوع از ولو اتوماتیک هستند که موجب کاهش فشار ورودی به یک فشار از پیش تعیین شده می گردند.

اجراء اصلی رگلاتور بصورت زیر تقسیم بندی میشوند.

  •  ولو اصلی
  • ولو کمکی با نشیمنگاه رو به بالا  
  • دیافراگم کنترلی ، فنر تنظیم ، پیچ تنظیم

تقسیم بندی در دو گروه

1. رگلاتور های متغییر

  • عملکرد این رگلاتور ،توسط فشار بالا high pressure  در قسمت ورودی ولو و همچنین پیچ تنظیم در قسمت بالای مجموعه ولو کنترل می گردد
  • فشار ورودی  ولو و همچنین پیچ تنظیم در قسمت بالای مجموعه ولو کنترل می گردد.فشار ورودی در قسمت ولو اصلی باعث می گردد که به دیسک درون این ولو به سمت لالا فشار وارد گردیده و باعث بسته نگه داشتن ولو ،توسط فنر موجود در ان گردد.

2. رگلاتور های غیر متغییر

  • در این رگلاتور ها به جای پیچ و فنر تنظیم ،از یک گنبدی دارای فشار اولیه استفاده شده است.در این ولو ها به صورت مستقیم یا غیر مستقیم به دیافراگم متصل می گردد. ولو بواسطه فنری که در زیر دیافراگم قرار گرفته ،در وضعیت بسته نگه داشته می شود. در این  رگلاتور های متغییر ،فشار کاسته شده از طریق یک روزنه به قسمت پایین دیافراگم تخلیه می توان ولو را باز کند. در رگلاتور عای غیر متغییر موقعیت و وضعیت ولو به وسیله نیرو مخالف به سمت پایین که همان نیروی حاصله گنبدی با همان فشار اولیه بوده که در مقابل نیروهای به سمت بالا که از قسمت فشار خروجی کاسته شده ایجاد گردیده اند  ،به دست می اید.